В съвременната индустриална система клапаните са основните компоненти на контрола на течностите и тяхната стабилна работа е свързана с безопасността и ефективността на целия производствен процес.Ръчни колела с твърд клапанса ключови компоненти на ръчно работените клапани и тяхната антикорозионна производителност директно определя живота на обслужването и надеждността на клапана. С бързото развитие на индустрии като химическо, енергийно и морско инженерство, корозивната среда, с която се сблъсква оборудването, става все по-сложна и изследванията и подобряването на антикорозионните характеристики на Hand-Kheels на твърди клапа се превърнаха в фокус на вниманието на индустрията.
Съдържание
● Индустрията: Предизвикателствата на индустриалната среда за клапани ръчни колела
● Основни фактори, влияещи върху ефективността на антикорозията на ръчните колела на твърдия клапан
● Сравнение и анализ на ефективността на антикорозията на ръчните колела, направени от различни материали
● Гранични технологии и процеси за подобряване на ефективността на антикорозия
● Представяне на действителни тестови данни и казуси за изпълнение на антикорозията
● Тенденции за развитие на индустрията: Нови указания за антикорозионната технология в бъдеще
● Заключение: Противоположната ефективност е важен крайъгълен камък на индустриалната безопасност
Промишленост на индустрията: Предизвикателства на индустриалната среда за клапани ръчни колела
При производството на химикали различни силно корозивни химикали често протичат през клапани, като хлор и сода на каустик в индустрията хлор-алкал, и сулфиди при рафиниране на петрол, които поставят изключително големи изисквания към корозионната устойчивост на ръчните клапани на клапаните. В областта на морското инженерство, морската вода с висока способност и морска вода с висока способност ще доведе до електрохимична корозия на метални ръчни колела, което води до намалена производителност или дори неуспех на ръчните колела. Според статистиката повредите на оборудването, причинени от корозия на ръчните клапани, причиняват милиарди долари икономически загуби на световната индустрия всяка година.
Основни фактори, влияещи върху ефективността на антикорозията на ръчните колела на твърдия клапан
Характеристики на материала
Материалът е основата за определяне на антикорозионните характеристики на ръчните колела. Сред металните материали въглеродната стомана има ниска цена, но е много лесна за ръжда. Във влажна среда, незащитено ръчно колело от въглеродна стомана може да покаже очевидна ръжда в 1-2 месеца; Неръждаемата стомана има добра устойчивост на корозия поради пасивационния филм, образуван от хромови елементи. Сред тях 316 неръждаема стомана се представя по -добре от 304 неръждаема стомана в хлоридна йонна среда поради добавянето на молибден елементи. Неметалните материали като политетрафлуоретилен (PTFE) имат изключително силна химическа стабилност и могат да издържат на силни киселини и алкали, но тяхната механична якост е сравнително ниска.
Фактори на околната среда
Условията на околната среда оказват значително влияние върху ефективността на антикорозията. По отношение на влажността, когато относителната влажност надвишава 60%, скоростта на корозия на металните ръчни колела ще се ускори с 3-5 пъти. В химичните среди силните окислителни киселини (като концентрирана сярна киселина), силните алкали (като разтвор на натриев хидроксид) и солените разтвори ще корозират директно повърхността на ръчното колело. Температурните промени също ще повлияят на ефективността на антикорозията. Високата температура ще ускори химичните реакции. Термичното напрежение, генерирано от колебанията на температурата, може да причини микропукнатини на повърхността на ръчното колело, осигурявайки канал за корозия.
Процес на производство
Процесът на третиране на повърхността влияе пряко върху антикорозионната способност на ръчното колело. Процесът на електроплаване образува защитен слой на повърхността чрез хромирано покритие, цинково покритие и др.; Процесът на покритие използва епоксидна смола, полиуретан и други покрития за изолиране на корозивна среда; Техническата технология за пръскане може да образува високоефективни покрития като керамика върху металната повърхност, като значително подобрява ефективността на антикорозията.
Сравнение и анализ на ефективността на антикорозията на ръчните колела, направени от различни материали
| Тип материал | Киселинна резистентност (1 - 5 точки) | Алкална съпротива (1 - 5 точки) | Толеранс на солта (1 - 5 точки) | Устойчивост на времето (1 - 5 точки) | Цялостна оценка |
| Въглеродна стомана | 1 | 2 | 2 | 1 | Ниска цена, подходяща за нискокорозионна среда, изисква редовна поддръжка |
| 304 неръждаема стомана | 3 | 3 | 3 | 3 | Приложимо за общи индустриални сценарии, ограничена толерантност към среда, съдържаща хлор |
| 316 неръждаема стомана | 4 | 4 | 4 | 4 | Приложимо за сложни корозивни среди, особено за съдържаща хлор и среда, съдържаща сяра |
| PTFE | 5 | 5 | 5 | 4 | Силна химическа стабилност, слаби механични свойства |
| Керамика | 5 | 5 | 5 | 5 | Устойчив на високи температури и силна корозия, крехка, лесна за счупване |
Гранични технологии и процеси за подобряване на ефективността на антикорозия
През последните години индустрията непрекъснато изследва новите антикорозионни технологии. Технологията на нано покритие значително подобрява устойчивостта на корозия чрез образуване на защитен филм на нано ниво на повърхността; Технологията за самообръщане на покритието използва технологията на микрокапсула за освобождаване на ремонтни агенти, когато покритието е повредено за автоматично поправяне на повредената зона; Композитната технология на материалите съчетава високата якост на метала с корозионната устойчивост на неметална, за да създаде продукти на ръчно колело с по-добра производителност.
Представяне на действителни тестови данни и казуси за изпълнение на антикорозия
Химическа компания инсталира въглеродна стомана, 3 0 4 неръждаема стомана и 316 ръчни стомани от неръждаема стомана на клапаните на тръбопровода на сярна киселина. След 6 месеца работа, ръчното колело от въглеродна стомана беше ръждясала и дълбочината на корозия достига 0. 3 mm; 304 ръчно колело от неръждаема стомана показаха леко изкопване, а дълбочината на корозия е 0,05 мм; 316 ръчно колело от неръждаема стомана нямаше очевидни промени. Този случай директно показва разликите в производителността на ръчните колела, направени от различни материали в силно корозивна среда.
Тенденции за развитие на индустрията: Нови указания за антикорозионната технология в бъдеще
В бъдеще, с развитието на индустриалния интелигентност, интелигентните системи за наблюдение и ранно предупреждение ще бъдат комбинирани с технология за антикорозия на ръчно колело за наблюдение на състоянието на корозия на ръчните колела в реално време. В същото време екологично чистите антикорозионни материали и процеси постепенно ще заменят традиционните технологии с високо замърсяване, за да отговорят на нуждите на устойчивото развитие. В допълнение, бионичните принципи ще се прилагат и при проектиране на антикорозия, имитирайки устойчивите на корозия биологични структури в природата и разработване на нови антикорозионни материали.
Заключение: Противоположната ефективност е важен крайъгълен камък на индустриалната безопасност
Антикорозионното представяне наТвърдо ръчно колелое ключът към осигуряването на стабилната експлоатация на промишленото оборудване, намаляване на разходите за поддръжка и избягване на инцидентите по безопасност. Чрез непрекъснато оптимизиране на избора на материали, подобряване на производствените процеси и иновацията на антикорозионните технологии, индустрията ще продължи да подобрява антикорозионната ефективност на ръчните колела и да изгради солидна линия за безопасност за индустриално развитие. В бъдеще, с непрекъснатото развитие на технологиите, се очаква антикорозионната характеристика на Hand-Kheels на твърди клапани да постигне нови пробиви и по-добре да обслужва различни индустриални полета.
