Избор на правилния размер нащамповане на ръчно колело е ключът за осигуряване на точна настройка, удобна работа и безопасно и надеждно оборудване за щамповане. Тази статия започва с функционалното позициониране на щамповащото ръчно колело в оборудването и комбинира изчисляване на въртящия момент и ергономика, ограничения на пространството за инсталиране, материали и адаптивност на околната среда, изисквания за точност на позициониране, структура на ръчно колело, стандарти и спецификации за безопасност и други многоизмерни фактори, за да предоставят инженери и техници със систематични идеи за подбор и практически предложения. Чрез изясняване на изискванията на въртящия момент, разумно определяне на диаметъра на ръчното колело и блендата и оптимизиране на формата и материала на ръчното колело, потребителите могат да постигнат най-доброто преживяване на човешката машина и подобряването на ефективността на производството при условие за осигуряване на ефективност на регулиране и живот на услугата.
Меню за съдържание
- Ролята и позиционирането на щамповане на ръчни колела в оборудването
- Анализ на параметрите на ключовите размери на ръчните колела
- Изисквания за въртящия момент и изчисляване на диаметъра на ръчно колело
- Ергономия и ограничение на въртящия момент
- Монтажно пространство и съвпадение на блендата
- Материал и екологична адаптивност
- Точност на позициониране и разделителна способност
- Влиянието на структурата на ръчните колела върху подбора
- Спазване на стандартите и защитата на безопасността
- Практически предложения за подбор и споделяне на случаи
- Резюме
Ролята и позиционирането на щамповане на ръчни колела в оборудването
Щамповане на ръчни колела се използва главно за фина настройка и позициониране на оборудване като щамповане на машини, изпращащи машини и хранилки. Техните функции включват:
Аксиална/радиална регулиране: Финото повдигане и спускане на колоната с формата или водача се постига чрез завъртане на ръчното колело, за да се гарантира точността на размерите на пробиването и огъването
Заключване и освобождаване: След позициониране на място, механизмът за регулиране е заключен, за да се предотврати отклонението на позицията по време на процеса на щамповане
Защита на безопасността: Някои ръчни колела са интегрирани с механизми за съединение или самозаключване, за да се предотврати телесно нараняване или сблъсък на плесен, причинени от неправилно пропагане на оборудването
На високоскоростно или с големината оборудване за щамповане, въпреки че ръчното колело не е основният компонент на предаването на мощност, точността му на регулиране директно влияе на консистенцията на продукта и ефективността на отстраняване на грешки в оборудването; В етапа на ръчно или отстраняване на грешки ръчното колело е незаменим оперативен интерфейс.
Анализ на параметрите на ключовите размери на ръчното колело
Когато избирате, следните размери трябва да се обърнат внимание на:
Външен диаметър (D): Определя увеличението на въртящия момент на ръчното колело, което е пряко свързано със силата на дърпане, приложена от потребителя
Ширина (W): влияе на твърдостта и комфорта на захващането на ръчното колело. Твърде тясното може да причини деформация и твърде широкото ще повлияе на спестяването на пространство
Бленда/ключ (D × ключ): Сътрудничество с регулиращия вал, обикновено φ10 - φ50 mm или направено съгласно стандарта DIN 950, а съвпадащата толерантност и позиционирането на инсталацията трябва да бъдат гарантирани
Фланец/фланец (F): Използва се за ограничаване или поддръжка и може да увеличи аксиалния товарен капацитет, когато е необходимо
Брой и форма на спиците: Ръчните колела за спици са леки и лесни за почистване, докато плътните ръчни колела имат по -голям товарен капацитет, но също така са по -тежки
Изчисляване на търсенето на въртящ момент и диаметъра на ръчното колело
Въртящият момент, който щамповащият ръчен колело трябва да преодолее главно, идва от триенето на оловния винт и силата на предварителното натоварване на регулирания компонент:
Изчислете общия въртящ момент
Аксиалната тяга f (n) може да се получи чрез параметрите или измерванията на дизайна на машинния инструмент
Коефициент на триене на оловен винт μ, според типа нишка (трапецовидна или топка)
Въртящ момент t=f × (олово/(2π) + μ × dm/2) (n · m), където dm е средният диаметър на резбата
Определете диаметъра на ръчното колело
Въз основа на максималната сила на изтегляне P (n), която може да се приложи от потребителя, силата на теглене на безопасността на човешкото тяло обикновено е около 356 n като консервативна стойност
Връзката между въртящия момент и диаметъра на ръчното колело е t=p × d/2 (n · m), тоест d=2 t/p
Ако оборудването трябва да се регулира бързо многократно, диаметърът може да бъде разширен по подходящ начин; Ако сайтът е ограничен, трябва да се вземат предвид пространството и ефективността
Горната формула може бързо да оцени външния диаметър на ръчното колело, който отговаря на изискванията на въртящия момент и да го сравнява със стандартните спецификации за завършване на грубия избор.
Ергономия и ограничение на въртящия момент
При щамповане на инсталации операторите могат да правят ръчни корекции за дълго време, така че размерът и усещането на ръчното колело влияят пряко върху ергономията:
Препоръчителният въртящ момент на максимално намотка не трябва да надвишава 40 n · m, за да се избегне умора
За по-големи изисквания за въртящ момент може да се използва механизъм за механично усилване на силата на съединителя или ръчно колело с механичен усилвател на силата, като ръчно колело на съединителя от серия VTH, който може да постигне по-висока ръчна трансмисия за безопасност
Ръбът на ръчното колело трябва да остави достатъчно пространство за захващане (ширина по-голяма или равна на 30 mm) и да приеме дизайн на текстурата против приплъзване, за да се осигури стабилност при многократни операции
Съвпадение на инсталационното пространство и блендата
Поради компактното оформление на оборудването за щамповане, изборът на ръчни колела също трябва да вземе предвид позицията на инсталацията:
Радиален клирънс: Потвърдете, че ръчното колело не пречи на страничната скоба или предпазния щит при въртене
Аксиално пространство: Ръчните колела от фланец трябва да резервират дебелина на фланец и да заключат пространството на гайката
Бленда и ключ: Не забравяйте да съответствате на диаметъра на резбата, лентата на толеранса и спецификациите на ключовете на регулиращ вал. Общите пристъпи са H7/H6 и N6 ключове
Метод на позициониране: Някои ръчни колела използват стоп пинове за позициониране и трябва да се отворят каналите за позициониране на черупката
Когато действително избирате, можете първо да измерите отвора за инсталиране и околните размери и след това да ги сравните с таблицата с проби за ръчно колело, за да избегнете преработка на място.
Материал и екологична адаптивност
Условията за щамповане са обект на масло, пръскане на охлаждаща течност, метални чипове пръскане и др. Материалът на ръчно колело трябва да има следните характеристики:
Корозионна устойчивост: Препоръчва се неръждаема стомана или анодизирана алуминиева сплав
Устойчивост на абразия: Пластмасовите ръчни колела (като PA, POM) са подходящи за среден и нисък въртящ момент и чисти работилници, но трябва да се избягват във висока температура или искрица
Устойчивост на въздействие: Металните ръчни колела са по -надеждни при условия на високо въздействие
Антистатично: Ако оборудването трябва да бъде заземено или антистатично, може да бъде избрано инженерно пластмаси с проводими пълнители
Точност на позициониране и разделителна способност
Точността на фина настройка на щамповането на умира обикновено се изисква да бъде на 0. 0 1–0.05 mm ниво, което се определя от етапа на въртене на ръчния колел и оловното олово:
Ако оловото е 2 mm/завой, едно пълно въртене (36 0 градус) съответства на удар от 2 mm; Резолюция ≈0.0056 mm/ степен
Ако ръчното колело е маркирано с цифербла
При прецизни условия на труд може да бъде избран монтаж на ръчно колело с енкодер или индикатор за постигане на цифрово отчитане и контрол на затворен контур
Влиянието на структурата на ръчните колела върху селекцията
Общите структури на ръчно колело са:
Говори: Лек тегло, лесен за разпръскване на чипс, но малко по -нисък лагер на въртящия момент; Подходящо за малко и средно голямо оборудване за щамповане
Твърд диск: висок капацитет на лагера, плътно докосване, но тежко тегло и цена; Подходящ за висок въртящ момент или тежки натоварвания
С дръжка: може да се добави дръжка на радиалния отвън, за да се подобри ефективността на бързото регулиране
Сплит/отворен: Удобно за след инсталиране и поддръжка, подходящ за среда с ограничено пространство за сглобяване
В комбинация с действителните условия за поддръжка и изискванията за почистване на щампователната инсталация, структурата може да бъде гъвкаво избрана.
Спазване на стандартите и защитата на безопасността
Ръчни колела, използвани за оборудване за щамповане, трябва да отговарят на следните индустрии или международни стандарти:
DIN 950/ISO 6411: Основни размери и допустими отклонения на ръчните колела
ASME B18.3: нишки на ръчно колело и съвпадащи елементи
CE/EMC: Ако ръчното колело е интегрирано с електронно устройство за четене, се изисква сертификат за електромагнитна съвместимост
ATEX: В запалими и експлозивни среди материалът на ръчното колело трябва да бъде антистатичен или устойчив на експлозия
В допълнение, трябва да се постави защитен капак или ограничен пръстен около ръчното колело, за да се предотврати нараняването на оператора на случайно докосване или пръскане.
Практически предложения за подбор и споделяне на случаи
Случай 1: Фина регулиране на височината на матрицата на тънка плоча за щамповане
Изискване за въртящ момент: около 8 n · m; Максимална сила на дърпане на човека 250 n
Избор: Ръчно колело на твърд диск, диаметър 8 0 mm, съчетан с винтов олово 1,5 mm, за постигане на 0,004 mm/ степен на разделителна способност
Материал: Анодизиран алуминий, добра устойчивост на корозия
Случай 2: Дълбока преса за пресата за преса
Изискване за въртящ момент: 25 n · m; Ограничено пространство
Избор: Ръчно колело от типа на спици, диаметър 150 мм, с бърза превключване на дръжката, за да се отговори на бързата фина настройка
Добавете циферблат за повтарящо се позициониране
Основни точки на процеса на подбор
Първо изчислете въртящия момент и запазете 20% марж на безопасност
След това потвърдете инсталационното пространство и съвпадението на блендата
И накрая, изберете подходящата структура и материали в предпоставката за изпълнение на изискванията за околната среда и прецизността
Резюме
Според различните условия на труд и изискванията на приложенията за щамповане, изборът на размера и типа на ръчното колело изисква цялостно разглеждане на изискванията на въртящия момент, ергономията, инсталационното пространство, свойствата на материала, точността на позициониране и структурната форма. Чрез систематично изчисляване на въртящия момент и изчисляване на обратния диаметър на външния диаметър, разумното съвпадение на бленда и ключовете, прецизен дизайн на разделителна способност и в комбинация с опита на случаите на място, точният избор на ръчни колела може да бъде завършен бързо. Разумните ръчни колела не само подобряват ефективността на регулиране и комфорта на експлоатацията, но и са основата за осигуряване на стабилността и безопасността на производството на щамповане. Препоръчва се потребителите напълно да комуникират с доставчика на ръчно колело или да провеждат проверка за вземане на проби преди избор, за да осигурят най -доброто изпълнение на избрания ръчен колел при действителни условия на труд.
