Движението на серво оста на CNC машината може да се реализира чрез ръчното колело от алуминиева сплав, което е удобно за персонала за управление на CNC машината. Когато ръчното колело се завърти, ръчното колело ще генерира импулсен сигнал и импулсният сигнал ще бъде въведен в системата с ЦПУ на машината през специален канал. CNC системата на машинния инструмент ще контролира разстоянието, на което се движи оста на серво в съответствие с еквивалента на импулсния сигнал. И така, какви фактори ще повлияят на нормалната работа на ръчното колело?
По принцип факторите, които влияят на нормалната работа на ръчното колело, включват основно два аспекта, а именно софтуер и хардуер.
1. Хардуер
Хардуерните фактори могат да се разделят на хардуерно свързване на устройството и свързване на управляващия сигнал. Много е важно да свържете правилно.
（1） Хардуерна връзка на устройството
На струга с ЦПУ устройството за ръчно колело обикновено е свързано със системата с ЦПУ чрез интерфейса на PMC. Ръчното колело ще генерира импулсен сигнал с фазова разлика от 90 градуса. Броят на сигналите трябва да съответства на разстоянието между управляваната от системата CNC серво операция. Ако фазата е напред или зад, тя трябва да съответства на посоката на движение на управляваната от CNC система серво ос.
Работното захранване на ръчното колело обикновено се намира отстрани на CNC системата. Ако захранването не е свързано, дори ако ръчното колело се върти, няма да се генерира импулсен сигнал.
Можем също да проверим дали ръчното колело изпраща импулсен сигнал към системата за цифрово управление чрез промяна на адреса на интерфейсния сигнал, показан от интерфейсния сигнал.
В CNC машината, когато ръчното колело се върти нормално и сигналът е въведен в системата с ЦПУ, адресът на интерфейса за наблюдение на състоянието на сигнала ще се промени.
（2）Функционално свързване на управляващи сигнали
Също така е много важно дали функционалната връзка на управляващия сигнал е правилна. Най-общо казано, има няколко превключвателя, свързани с ръчното колело на работния панел на CNC машината. Когато ръчното колело работи, те ще генерират контролни сигнали и тези сигнали ще въведат PLC интерфейса през сигналната линия.
Различните адреси на сигналния интерфейс имат различни функции. Например, сигналът за избор на ос, интерфейсният адрес на сигнала, генериран от превключвателя за избор на ос на операционния панел, е фиксиран и състоянието на интерфейсния сигнал ще се промени, когато се избере оста X или ос Z. Друг пример е сигналът на превключвателя за увеличение на колелото. Копчето за увеличение обикновено има само три предавки за увеличение, които могат да бъдат избрани според нуждите на употреба.
2. Софтуерът
По отношение на софтуера, ключовият момент, на който трябва да се обърне внимание, е дали настройките на параметрите, свързани с работата на ръчното колело, са зададени правилно. В CNC системата, ако зададената стойност е нула, това означава, че CNC машината не използва ръчното колело. Ако е настроено на единица, това означава, че CNC машината трябва да използва ръчното колело. Когато задавате този параметър, захранването трябва да бъде изключено преди работа. .
Когато ръчното колело не може да контролира движението на серво оста на CNC машината, операторът трябва да отстрани неизправността навреме. Като цяло е необходимо първо да се определи дали всички оси при всички увеличения са в неподвижно състояние. Ако е така, е необходимо да се потвърди дали работният режим на CNC системата е в нормалния работен метод на свой ред. Ако е така, е необходимо да се провери дали някои параметри, свързани с захранването, са един. Ако няма проблем, преминете към следващата стъпка.
Проверете състоянието на интерфейсния сигнал, проверете дали интерфейсният сигнал на ръчното колело е правилен, ако не, изберете необходимостта от проверка на хардуерната връзка. Ако е правилно, вижте страницата за диагностика на състоянието на сигнала на интерфейса. Ако се установи, че ръчното колело се върти, трябва да проверите интерфейсния сигнал. Ако няма промяна в състоянието на сигнала, параметрите на захранването трябва да бъдат проверени и параметрите на захранването трябва да бъдат определени според правилото за промяна на отмяната.
